プリント基板を実装する産業用ロボット「チップマウンター」のヘッド部分の生産と調整検査を行っています。第1生産課の中でも、ヘッドの種類によって、四つのグループに分かれており、自分が所属しているグループでは、H01、02ヘッドの生産、調整検査を担当しています。製品自体、調整が必要なこともあり、機械任せではなく、基本は、トルクドライバーなどを使って手作業で組んでいきます。

サブAssy（サブアッシー）と言って、本体に組む部品自体を生産する工程と、部品を本体に組み付ける工程、動作確認や調整をする調整検査と大きく分けて三つの工程を分業で行っています。

今は調整を中心に担当。上下の動きをするものなので、どこまで下がって止まるかなど、動作確認を行いながら調整検査をしています。

最初は社名すら知らなかったですが、母親が働いている会社でエデックリンセイシステムに荷物を送っていたため母が知っており、母から「この会社良いんじゃないの？」という話があったことと、学校の先生からも女性が働きやすい会社だと勧められたので当社で働こうと思いました。

入社後、第二生産部に所属しており、第一生産部で作られた部品のハーネス加工をしています。モーター部品やセンサー部品などからさまざまな線が出ているので、その線を適正な長さに切ったり、線の周りを覆っている被覆（ひふく）をむいてコネクターを付けるためのピンを圧着したりしています。商業高校だったので、工具や機械を使うことは何もかも初めての体験でしたが、作業自体は楽しく、自分には合っていると感じています。

好きな工具はストリーパーです。さまざまな太さの線でも、それをはめるだけで被覆がキレイにむけるので気持ちいいです。先輩たちから「覚えるのが早い」と言われるのはうれしいし、技術が身につくと自分自身の成長を感じられます。細かい作業が得意な器用な人が、この仕事に合っていると思います

高校の進路指導の先生から、自分と同じ情報科出身の先輩がいるよ、と勧められたのがエデックリンセイシステムを知ったきっかけです。
検査課に所属しており、社内で生産されたチップマウンターのヘッド部分の性能検査が主な仕事です。社内で生産されたチップマウンター全種類の検査を行っています。工科高校を出ているので、作業自体は想像していたよりも簡単だと感じました。入社してすぐにすんなりと業務をこなすことができました。

毎日4台の検査機を並行して動かし、検査を行っています。精度を測ったり、耐久性をチェックしたり、部品自体が壊れていないか、エラーがちゃんと出るか、さまざまな検査を行っています。装着検査で4人、カメラ検査で3人が携わっていますが、みんなそれぞれで検査を進めています。精密機械を扱っていることと、1年中同じ環境でないといけないので、検査課は湿度・温度が一定に保たれており、とても快適な環境です。

自分が想定した通りに順調に作業が進んだ時や予定よりも早く終わった時はうれしく、達成感を味わえます。